空心桨叶干燥机是通过加热蒸发物料中的湿度（通常是指水或其他挥发性液体成分），以获得规定的湿度含量。干燥的目的是使用或进一步加工材料。干燥实际上是一个相对简单的过程，但在某些情况下，颗粒不能完全干燥。影响空心桨叶干燥机干燥效果的原因是一些外部因素，包括以下几个方面：


　　一、干燥温度：指空气温度进入干燥桶。由于分子结构、比重、比热、含水量等各种原料的物理性质，干燥温度有一定的限制。如果温度过高，原料中的一些添加剂会挥发、变质或结块。如果温度过低，一些结晶原料会干燥，如PC/120℃，ABS/80至95℃。另外，为了避免干燥温度泄漏，导致干燥温度不足或浪费能源，需要对干燥桶进行保温。


　　二、露点:在干燥设备中，先去除湿空气，使其含有较低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低其相对湿度。此时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内的水分子摆脱了键合力的束缚，扩散到颗粒周围的空气中。


　　3、时间：在颗粒周围的空气中，吸热和水分子扩散到颗粒表面需要一定的时间。为此，树脂供应商应详细说明材料在适当的温度和露点下有效干燥所需的时间。


　　四、气流：干燥热空气将热量传给干燥仓内的颗粒，去除颗粒表面的湿气，再将湿气送回干燥设备。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。


　　五、风量：风量带走原料中水分的唯Y媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量过大，回风温度过高，会造成过热，影响其稳定性。如果风量太小，原料中的水分就不能完全带走。风量也代表除湿干燥设备的除湿能力。